El pesaje y etiquetado de carne es uno de los procesos más exigentes del final de línea en la industria alimentaria: el producto varía en peso, la superficie es húmeda o irregular, y los datos que debe llevar cada unidad (precio, lote, caducidad, trazabilidad) cambian con cada pieza. Hacer esto de forma eficiente, sin errores y cumpliendo la normativa vigente es el reto que resuelve el fajado automático con impresión variable.
Por qué el etiquetado adhesivo falla en este tipo de producto
Los productos cárnicos presentan condiciones que dificultan el etiquetado adhesivo convencional de forma sistemática: superficies húmedas por la condensación del frío, bandejas con geometrías irregulares, y entornos de trabajo donde la temperatura baja afecta a la adherencia del adhesivo.
El resultado son etiquetas que se despegan en el lineal, datos que se pierden antes de llegar al consumidor y merma de presentación que impacta directamente en la percepción del producto. A eso se suma el residuo de liner que genera cada etiqueta y que muchas empresas están obligadas a gestionar como residuo industrial.
El fajado resuelve estos problemas en origen: la banda rodea el producto y se sella sobre sí misma, sin depender de la adhesión a una superficie. Funciona igual sobre una bandeja de poliestireno húmeda que sobre un pack al vacío con superficie irregular.
Qué información debe llevar el etiquetado de carne
En productos cárnicos envasados, la información que debe acompañar a cada unidad puede variar según el tipo de producto, el canal de venta y los requisitos aplicables. En una línea de peso variable, la faja puede incorporar datos como:
- Peso neto.
- Precio por kilo y precio total, cuando el producto se comercializa por peso.
- Fecha de envasado, caducidad o consumo preferente, según corresponda.
- Número de lote para trazabilidad.
- Código de barras o QR para lectura en caja, almacén o distribución.
- Información de origen cuando sea obligatoria.
- Datos adicionales del producto, como denominación, ingredientes, alérgenos o información nutricional, si el formato de etiquetado lo requiere.
Estos datos no siempre son fijos: pueden cambiar por pieza, lote, turno de producción o formato de venta. Por eso, en líneas de alimentación fresca, tiene sentido integrar el dato en el propio proceso de pesaje, impresión y enfajado, en lugar de depender de una etiqueta adhesiva aplicada como paso posterior.
Fajado con impresión variable: cómo se aplica en líneas de alimentación fresca
En el fajado para la industria alimentaria, la banda no es solo un elemento de agrupación: es el soporte donde se imprime toda la información variable del producto en el momento exacto del envasado.
El proceso funciona así: el producto entra en la fajadora, se captura o introduce el dato variable (peso medido, precio calculado, lote del día), se imprime sobre la banda y se aplica en el mismo flujo. No hay etiquetadora independiente, no hay paso adicional de marcado, y no hay posibilidad de que el dato quede desajustado respecto al producto que lleva la banda.
Esta integración elimina los errores de asignación, uno de los problemas más frecuentes en líneas que separan el pesaje del etiquetado, y reduce el número de operaciones manuales entre el pesaje y la salida del producto al almacén o distribución.
SmartBand™: pesaje, datos e impresión integrados en un solo paso
Cuando el reto no es solo fajar sino también integrar el dato de pesaje directamente en la banda sin sistemas intermedios, SmartBand™ resuelve el proceso completo en un único flujo: el producto se pesa, el dato se procesa, se imprime en la banda y se aplica en el mismo paso.
Esto tiene un impacto directo en líneas donde el peso variable es el dato crítico del etiquetado porque puede simplificar la coordinación entre pesaje, generación de datos, impresión y aplicación de la información, reduciendo sistemas intermedios y puntos de ajuste. El resultado es un proceso más compacto, con menos puntos de fallo y con el dato impreso siempre asociado a la pieza que lo generó.
Deal II: análisis del proceso antes de elegir la solución
En Deal II analizamos el flujo real de tu línea —tipo de producto, formato de bandeja, cadencia, datos que necesita imprimir cada pieza— antes de recomendar una solución de fajado. Puedes ver un ejemplo de cómo lo hacemos en el caso de éxito de empaquetado de carne de Delibarn, donde más del 85% de sus líneas incorporan hoy fajado automático de Bandall.
Si quieres saber cómo quedaría tu producto fajado, podemos enviarte una muestra gratuita o estudiar tu proceso sin compromiso. Ponte en contacto con nuestro equipo a través de Bandall Ibérica.
